Määrimismeetod tuleks valida paindlikult vastavalt kuulkruvide kiirusele, koormusele, töökeskkonnale ja täpsusnõuetele. Selle põhieesmärk on vähendada hõõrdumist, minimeerida kulumist, piirata temperatuuri tõusu ja pikendada kasutusiga. Allpool on põhivoolu määrimismeetodite ja nende kasutusstsenaariumide üksikasjalik analüüs.
I. Määrdemäärimine: Tasakaalustage mugavus ja ökonoomsus
Kohaldatavad stsenaariumid
Madala ja keskmise kiirusega rakendused: näiteks tööpinkide etteandesüsteem, automaatikaseadmed, 3C tööstuse täppispositsioneerimislauad.
Suletud keskkond: näiteks kuulkruvide vertikaalne paigaldamine (rasvakao vältimiseks).
Pikk hooldustsükkel: sagedast tankimist tuleb vähendada.
Määrdeomadused nõuavad:
Baasõli viskoossus: valitud vastavalt temperatuurile. Madalatel temperatuuridel (nt alla 80 kraadi) tuleks kasutada sünteetilist õli-põhist määret (polüalfaolefiin PAO) ja kõrgetel temperatuuridel (nt üle 80 kraadi C) silikoonõli või fluori määrdeid.
Konsistentsi klass: NLGI (American Grease Institute) standardi kohaselt valige keskmise kiiruse jaoks NLGI 2 (nt liitiumipõhine määre) ja suure kiiruse jaoks NLGI 1 või 0 (segamiskindluse vähendamiseks).
Lisandid: äärmusliku survega abrasiivid (nagu molübdeendisulfiid ja grafiit) võivad parandada kandevõimet ja roosteinhibiitorid võivad niiskes keskkonnas korrosiooni pärssida.
Rasva lisamise tsükkel ja kogus
Tsükkel: määrde täitmine iga 2000 kuni 5000 tunni järel või aastas (üksikasju vt seadme kasutusjuhendist).
Kogus: täitekogus umbes 1/3-1/2 mutri siseruumist. Liigne pakkimine võib põhjustada ülemäärase temperatuuri (suurenenud segamiskindluse tõttu).
II. Õlimääre: parim valik suure kiiruse ja raske koormuse jaoks.
Kohaldatavad stsenaariumid
Kiired{0}}rakendused (liini kiirus > 15 m/min): näiteks kiired-töötluskeskused, CNC-lihvimismasinad, robotliigendid jne.
Raske koormus: seadmed, nagu stantsimismasinad ja -survevalumasinad, mis peavad taluma löökkoormust.
Avatud keskkond: kuumuse ja maaprahi eemaldamiseks on vaja pidevat kütusevarustust.
Õli määrimismeetodite klassifikatsioon:
Õlivanni määrimine
Kuidas see töötab: leotage osa mutrist õlipaaki ja pöörake õli jooksurajale.
Tugevused: Lihtne struktuur, madal hind.
Nõrkused: Sobib ainult madalatel kiirustel (lineaarkiirus alla 5 m/min või sellega võrdne), kus õli kloppimine võib põhjustada ülemäärast temperatuuri.
Õlitaseme kontroll: õlitase peaks olema 1-2 mm allpool mutrit, et vältida õli lekkimist.
Tilkõli määrimine
Kuidas see töötab: Õli tilgutatakse jooksurajale regulaarselt õlitopsi või tilguti abil, näiteks 1–5 tilka minutis.
Tugevused: Reguleeritav õlimaht keskmise kiiruse jaoks (liini kiirus 5-15m/min).
Nõrkused: On vaja regulaarselt kontrollida, kas õliahel on blokeeritud.
Õliudu määrimine
Kuidas see toimib: määrdeaine pihustatakse ja transporditakse seejärel suruõhu kaudu võidusõidurajale, et moodustada õlikile.
Tugevused: hea soojuse hajumise efekt, sobib suurel{0}}kiirusel (lineaarkiirus > 15 m/min) ja kõrgel temperatuuril.
Nõrkused: Vajadus sobiva õliudu generaatori järele on suhteliselt kõrge hinnaga ja õliudu võib saastada keskkonda (vajalik on paigaldada õliudu väljalaskeseade).
Ringlusõli määrimine
Kuidas see töötab: Lube pumbatakse õlipaaki mutritele. Pärast jahutamist naaseb see õlipaaki, moodustades suletud ahela.
Eelised: Hea soojuse hajutamise ja filtreerimise efekt, sobib suure koormuse korral (kui aksiaalkoormus on suurem kui 10 kN) ja suurel kiirusel.
Nõrgad küljed: süsteem on keeruline ja vajab perioodilist filtrite ja õli vahetamist.
Õlivaliku esiletõstmised:
Viskoossus: valige vastavalt temperatuurile ja kiirusele. Madala-viskoossusega õli (nt ISO VG32) kasutatakse suurel kiirusel ja suure-viskoossusega õli suurel koormusel.
Kulumiskindlus: äärmusliku rõhuga lisandid, nagu ZDDP ja vääveldatud olefiinid, võivad parandada kandevõimet.
Antioksüdantsed omadused: takistab õli oksüdeerumist ja riknemist, pikendab õlivahetustsüklit.
III. Ise-määrimine: spetsiaalne hooldus-vaba disain
Kohaldatavad stsenaariumid
Keeruline hooldatav keskkond: nt kosmoseseadmed, tuumaelektrijaamad ja süvamere{2}}sondid.
Kõrget puhtust nõudvad stsenaariumid: pooljuhtide tootmine, toiduainete töötlemine jne.
Isemäärimistehnoloogia tüüp:
Tahke määrdeaine sisestamine: tahked määrdeained, nagu molübdeendisulfiid (MoS2) ja polütetrafluoroetüleen (PTFE), on kinnitatud kera või raja pinnale, et vabastada määrdeelemendid hõõrdumise kaudu.
Õlised retentorid: poorsetest metallidest (nt pronks) või polümeermaterjalidest (nt polüimiididest) valmistatud hoidikud, mis on eelnevalt immutatud määrdeõlidega ja mida pidevalt toidetakse kapillaaride toimel.
Komposiitkate: DLC (teemant-nagu süsinik) või MoS2/TiN komposiitkate, mis pihustatakse võistlusraja pinnale kulumiskindluse ja isemäärimise tagamiseks.
Piirangud
Sellel on suhteliselt lühike kasutusiga ja see tuleb vastavalt töötingimustele eelnevalt välja vahetada.
Kulud on suhteliselt kõrged.