Rihmaga lineaarne platvorm ja kruviline lineaarne platvorm on kaks tavalist lineaarset ülekandeseadet, mis erinevad suuresti sõidupõhimõtte, jõudlusomaduste ja rakenduste poolest. Siin on üksikasjad:
Sõidupõhimõtted
Rihmülekande lineaarne platvorm: lineaarse liikumise saavutamiseks tuginege peamiselt rihmaülekandele. Mootor paneb rihmaratta pöörlema ja rihmaratas pöörleb hõõrdumise tõttu. Lint on liuguriga ühendatud nii, et liugur liigub juhtsiinil lineaarse edasi-tagasi liikumisega. Selle ülekandeprotsess on sarnane tavalise konveierilindiga.
Kruviajamiga platvorm: töötage kruvi ja mutri kombinatsiooniga. Mootor ajab kruvi pöörlema. Kuna mutter on fikseeritud liugurile ning mutri ja kruvi vahel on keermestatud haake, muutub mutri pöörlev liikumine mutri sirgeks liikumiseks, mis omakorda liigutab liugurit juhtsiinil.
Toimivusnäitajad
Kiirus, suund, kiirendus
Rihmülekande sirgjooneline platvorm: suudab tavaliselt saavutada suure-kiiruse ning suudab kiiresti kiirendada ja aeglustada. Seda seetõttu, et rihmajamid on hea painduvusega, taluvad suuri kiiruse muutusi, sobivad olukordadeks, mis nõuavad liikumiskiirust ja kiiret reageerimist.
Kruviajamiga platvorm: suhteliselt aeglane liikumine ja väike kiirendus. Hõõrdumise ja keerme ja mutri vahelise tühimiku tõttu tekib suurel kiirusel sõites kergesti vibratsioon ja müra, mis mõjutab liikumise sujuvust ja täpsust.
Täpsus ja korratavus
Rihmaga lineaarne platvorm: madal täpsus, halb korratavus. Vöö elastne deformatsioon ja pikenemine põhjustavad vigade kuhjumist liikumisel, eriti pikkadel vahemaadel. Lisaks mõjutab rihma kulumine ka ülekande täpsust.
Kruviajamiga platvorm: kõrge täpsus ja hea korratavus. Mutrid ja mutrid on peeneks töödeldud ja kokku pandud, et tagada täpne ja stabiilne liikumine. Kruviajamiga platvorm on sobivam valik selliste rakenduste jaoks nagu CNC-tööpinkide ja täppismõõteseadmete seadmed, mis nõuavad -täpset töötlemist ja positsioneerimist.
Kandevõime
Rihma lineaarne platvorm: suhteliselt nõrk kandevõime. Rihma tugevus ja kandevõime on piiratud. Suure koormuse korral on rihma lihtne venitada, deformeeruda ja isegi puruneda, mis mõjutab ülekandesüsteemi jõudlust ja platvormi kasutusiga.
Kruviajamiga platvorm: suudab taluda suuremaid koormusi. Pliikruvid on tavaliselt valmistatud suure läbimõõdu ja sammuga ülitugevast materjalist ning neil on piisav kandevõime. Pliikruviajamiga platvorm on stabiilne ja usaldusväärne suurte masinate raskete tõste- ja teisaldamisrakendustes.
Töötamise sujuvus
Rihm ja liiniplatvorm: töötamise ajal võib esineda mõningast vibratsiooni ja müra, eriti suurel kiirusel või suurte koormuse kõikumiste korral. Seda seetõttu, et rihma elastne deformatsioon ja hõõrdumine ülekande ajal võivad põhjustada ebastabiilse liikumise.
Pliikruviajamiga platvormid: suhteliselt sujuv töö, vähem müra. Kruvi ja mutri vahele keermestatud tagab ühtlase ülekande ning vähendab vibratsiooni ja lööke. Lisaks on mõnel segisti kruviajami platvormil kasutusele võetud ka eellaadimisseadmed, mis parandavad veelgi ülekande sujuvust ja täpsust.
Kohaldatavad stsenaariumid
Rihmaga lineaarne platvorm: sobib suure kiiruse, väikese koormuse ja madala täpsusega rakendusteks. Näiteks automaatses tootmisliinis ja pakkeseadmete toitesüsteemis saab lindi lineaarne platvorm materjali transportimise ülesande kiiresti ja tõhusalt täita.
Pliikruviajamiga platvormid: sobivad rohkem suure täpsuse, suure koormuse ja suhteliselt väikese kiirusega rakenduste jaoks. Rakenduses CNC-tööpinkide etteandesüsteemides, täppismõõteriistade positsioneerimisseadmes, roboti liigendiajamis jne tagab ettepoole suunatud kruviajami platvorm täpse asukoha juhtimise ja stabiilse liikumise, mis vastab suure-täpse töötlemise ja mõõtmise nõuetele.
Hooldus ja kulud
Rihm ja joonplatvorm: suhteliselt lihtne hooldada ja odavam. Rihma vahetus on lihtne ja suhteliselt odav. Igapäevasel kasutamisel tuleb regulaarselt kontrollida ainult rihma pinget ja kulumist ning vajadusel reguleerida või välja vahetada.
Pliikruviajamiga platvormid: vajavad rohkem hooldust, suhteliselt kõrge hind. Pliipähkleid ja mutreid tuleb regulaarselt määrida ja puhastada, et vähendada kulumist ja vältida rooste tekkimist. Lisaks nõuab kruvi suurt töötlemistäpsust, mis põhjustab suhteliselt kõrgeid tootmiskulusid.